品名：長效夜光粉

顏色：黃綠、天藍、藍綠、高亮黃綠

規格：1公斤

：袋裝

夜光粉是否安全：現如今生產的夜光粉都是蓄光型不是放射型的所以對人體是沒有任何危害的完全環保的

使用壽命年限：此產品為反復吸光-發光壽命大約15年以上

如果檢驗夜光粉：收到寶貝后拿到燈光下或太陽底下吸光幾分鐘然后關掉在暗處便可看清夜光效果

a. 使用前一定要攪拌均勻，不能研磨，如有可能最好使用帶有玻璃或搪瓷容器。

b. 在涂飾發光層之前，涂一層白色的底色可以提高亮度。

c. 使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性及表面光潔度。

d. 使用油墨的粘度約為3000-5000泊。在印刷時根據印刷的速度使用稀釋劑調節粘度。

一般的夜光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑”，要如何才能斷絕這一現象的產生呢？首先，要選擇好的夜光粉，要適合注塑用的夜光粉。二要有嚴格的生產工藝流程。

如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地少發黑問題，提高產品質量。

夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：

A、配方方面：

1 塑料的選用

最好選用粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。

2 發光粉的選用

以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。

3 潤滑劑的選用

聚脂烴如PE，PP樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

4 分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高發光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。

5 偶聯劑的選用：

發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑添加量為發光顏料的1.3%左右，用量為發光顏料的1.5%左右。

6 穩定劑及抗氧劑的選用：

對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。

B、.工藝上：

1、應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度2-3度即可。

2、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%，以提高物料運行速度。

3、物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器